LU_METAL
A manufatura aditiva por meio da fusão de pós metálicos (DMLS) fornece novas soluções para os desafios industriais existentes. Como em qualquer tecnologia de manufatura, é importante ter conhecimento específico para poder identificar em quais casos a tecnologia pode agregar valor.
Na Lupeon contamos com anos de experiência na gestão e aplicação desta tecnologia, apoiando os nossos clientes em todas as fases do processo até à obtenção da solução mais eficiente. A tecnologia deve ser aplicada buscando economia de custos através da eficiência na execução do processo, na redução de peso ou na redução do número de componentes em montagens complexas. Esta mais-valia só será possível através de um design e desenvolvimento de produto orientado para o fabrico aditivo, pelo que é importante contar com parceiros tecnológicos como a Lupeon para obter sucesso em cada projeto.
A LU_Metal oferece a possibilidade de fabricar peças em vários materiais metálicos, sendo os mais destacados indicados abaixo.
AÇO H11 – 1.2343
O aço H11 ou também chamado 1.2343 é um dos materiais mais utilizados para a fabricação convencional de insertos para moldes. Este material pode ser utilizado tanto em moldes de injeção de plásticos como também em moldes funcionais para alumínio e outros metais graças às suas excelentes propriedades mesmo quando se trabalha a altas temperaturas.
A manufatura aditiva nos permite fabricar insertos com complexos canais internos de resfriamento, podendo atingir pontos críticos do molde com resfriamento. Isso proporciona duas vantagens, a mais imediata de avaliar qual seria a redução do tempo do ciclo de injeção. E em segundo lugar, a redução de defeitos de qualidade nas peças injetadas. Visto que ao atingir os pontos críticos do molde com refrigeração, o aparecimento de defeitos é minimizado.
Além disso, na Lupeon desenvolvemos vários tratamentos após a impressão do inserto H11, que nos permitem ajustar a dureza do material em uma faixa entre 45 e 55 HRC, dependendo das necessidades de cada aplicação.
AÇO INOXIDÁVEL 316L – 1.4404
O aço 316L ou 1.4404 é um dos aços inoxidáveis mais utilizados tanto em aplicações no setor alimentício quanto em aplicações no setor naval, devido a sua grande resistência à corrosão contra ácidos e sais. Esta resistência aos ácidos também o torna um material amplamente utilizado a nível industrial na fabricação de bicos ou outros elementos que vão ser expostos a agentes químicos que podem causar corrosão.
A utilização de componentes 316L fabricados com a tecnologia DMLS é especialmente indicada para a fabricação de componentes com geometrias complexas e de difícil ou impossível usinagem, como dutos internos. Essa tecnologia permite que componentes originalmente feitos em várias partes sejam feitos em uma única peça. Um exemplo claro disso é a fabricação de bicos para injeção ou pulverização de agentes químicos (colas, colas, vernizes, etc.) aumentar a eficiência.
Esta opção de fabricação também é recomendada para obter rapidamente pequenas séries de produção de componentes que normalmente seriam fabricados usando um molde de fundição. Já que o tempo de produção usando impressão 3D é muito menor do que a fabricação convencional usando um molde de fundição.
AÇO FERRAMENTA MS1 – 1.2709
A liga de aço martensítico 1.2709, também chamada de aço ferramenta, é um dos primeiros materiais desenvolvidos para fabricação na tecnologia DMLS, então hoje existem muitos casos de uso comprovados para esta liga.
A principal vantagem desta liga de aço é sua alta resistência tanto em aplicações em ambientes quentes quanto frios. Também é importante observar que com os tratamentos de impressão 3D subsequentes, os componentes fabricados com 1.2709 podem atingir durezas de até 55-57HRC.
Essas propriedades, combinadas com custos de produção mais baixos em comparação com outras ligas, significam que o aço-ferramenta 1.2709 continua a ser um dos mais amplamente utilizados em aplicações de manufatura aditiva.
ALUMÍNIO AlSi10Mg
AlSi10Mg é uma liga de alumínio muito estável para processar usando a tecnologia DMLS, mas ao mesmo tempo tem uma boa relação de propriedades mecânicas e térmicas. Portanto, é um material que se encaixa em uma infinidade de aplicações, tanto para a fabricação de protótipos quanto para a fabricação de séries de produtos finais.
Por ser um material muito estável durante o processo de fabricação, permite a fabricação de estruturas otimizadas topologicamente com espessuras de parede muito finas. O que torna este material o candidato ideal para ser utilizado em aplicações nas quais é importante a redução de cada grama do componente final.
Devido à grande versatilidade de aplicações do alumínio AlSi10Mg, na Lupeon temos múltiplas configurações de fabricação dependendo das propriedades mais importantes do componente final. Isso nos permite oferecer a melhor solução para cada aplicação.
APLICATIVOS PERSONALIZADOS
Além dos materiais metálicos padrão mencionados acima, na Lupeon temos experiência no desenvolvimento de materiais específicos para aplicações personalizadas nas quais as propriedades das ligas padrão não atendem aos requisitos necessários.
Contamos com um laboratório interno para a caracterização dos novos materiais desenvolvidos de forma ágil e rápida. Contamos também com uma ampla rede de centros colaboradores para os casos em que o processo de homologação do novo material requer testes específicos.
Estes meios técnicos aliados ao Know-How da equipa técnica da Lupeon permitem-nos enfrentar os mais exigentes desafios.
