Re-diseño para reducción de peso de garra robótica para el sector de la alimentación.

Solución:

Realización de ingeniería inversa a partir del modelo original fabricado por métodos tradicionales y desarrollo del diseño orientado a reducir su peso para así poder manipular envases de un mayor tamaño en la línea de producción.

Ventajas:

  • Reducción de peso de un 73%, pasando de los 5.43 Kg de la garra convencional a los 1.47 Kg de la garra fabricada por Lupeon.
  • Mejora en el tiempo ciclo de un 70% al pasar de 25 ciclos/minuto con la garra convencional a 42 ciclos/minuto con la garra de Lupeon.
  • Incremento de la flexibilidad de la línea de producción al poder pasar a trabajar tres referencias de producto en lugar de una.
  • Incremento de la eficiencia de la línea productiva (OEE) en un 10.4% con respecto al índice anterior a la instalación de la garra de Lupeon.
  • Disminución de las emisiones de C02 al reducir el consumo energético de la línea de producción de 11 kWh a 5 kWh.

Re-diseño para reducción de peso de garra robótica para el sector de la automoción.

Solución:

Realización de ingeniería inversa a partir del modelo original fabricado por métodos convencionales y desarrollo del diseño orientado a reducir su peso y asegurar su repetitividad en la fabricación de todas las unidades necesarias.

Ventajas:

  • Reducción de peso en casi un 60% con respecto a la garra original en acero, pasando de los 14 Kg iniciales a los 6 Kg de la solución propuesta por Lupeon.
  • Diseño de un sistema Poka-Yoke para facilitar las operaciones de mantenimiento recudiendo de dos a uno el número de operarios necesarios para el mismo.
  • Diseño híbrido entre fabricación aditiva y convencional fabricando en corte láser de acero dos pletinas que funcionan de fusible y evitan el deterioro completa de la garra en caso de impacto imprevisto.
  • Aumento de la productividad derivado del menor peso en punta del robot y en consecuencia menores inercias en sus movimientos de trabajo.